Beim Stanzen, Kleben und Verpacken von Farbkartons treten bei vielen Verpackungs- und Druckherstellern häufig Explosionswinkel- und Rissprobleme auf. Werfen wir einen Blick auf einige Techniken, die erfahrene Techniker erfahren haben.
1. Unsachgemäßer Druck verursacht einen Platzen
1.1 Es befindet sich ein Fremdkörper im Eindrückschlitz der Bodenplatte, der beim Stanzen zu einem starken Druckanstieg führt. Dies ist eine häufige Ursache für Bersten und ist auch in der Produktion destruktiv. Dadurch wird der Bügel gebrochen und das Produkt wird verschrottet.
1.2 Laufende Ausführung, nämlich die Stanzung oder die Grundplatte, lässt das Stahlseil außerhalb des Eindrückschlitzes fallen. Der Grund dafür ist, dass der Burst hauptsächlich in die gleiche Richtung konzentriert ist, weil die Schneide bzw. das Eindrückmesser nicht fest mit der Holzschablone gekoppelt ist und im Druckzustand ausgelenkt wird.
1.3 Die Dicke des Stahldrahtes und die Breite der Rillenbreite sind nicht auf das Papiermaterial abgestimmt. Entsprechend den Anforderungen des Stanzprozesses für verschiedenes Papier sollte ein unterschiedlicher Stahldraht gewählt werden, und der Rohling mit unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Breite der Verdrahtungsnuten könnte, wenn er nicht übereinstimmt, leicht zu dunklen Linien führen.
2. Die Stanzversion des Produktionsprozesses verursachte den Platzen
2.1 Beim Stanzen wird der Stahldraht nicht richtig gehandhabt oder der Stahldraht wird mit einem Grat abgeschnitten. Wenn das Produkt eine Oberflächenbehandlung hat, z. B. eine Abdeckung. Beim Stanzen von Stahldraht können einige der Grate die Zugfestigkeit des Oberflächenfilms beeinträchtigen. Wenn das Produkt geformt wird, kann die Folie der Kraft nicht standhalten und platzt.
2.2 Die Stahlklinge des Bügels hat eine Klinge und eine Schnittstelle. Ein Reißen tritt auf, wenn die Grenzfläche beim Stanzen nicht glatt ist.
2.3 Bei falscher Position des Druckleitungsmessers platzt die Druckleitung und das Druckleitungsmesser wird verzogen und beschädigt.
2.4 Ob das Messer auf der Matrize mit der Linie vernünftig ist. Insbesondere die Papierstärke wird bei der Konstruktion nicht berücksichtigt, Messer und Linie lassen sich im Überlappungsstoß nicht effektiv vermeiden und stören den Umformprozess, wodurch die Spannungskonzentration der Stelle platzt.
3. Materialqualitätsproblem
3.1 Das Papier ist zu niedrig und das Papier ist gestochen scharf. Dieses Phänomen mehr im Winter, da Winterwetter, trockene und niedrige relative Luftfeuchtigkeit, den Feuchtigkeitsgehalt von Karton direkt beeinflussen, nachdem der Karton ein Bruchphänomen hat, allgemeine Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Rohpapiers in der Decke (zwischen 8 ° C). % und 14%);
3.2 Das papierbeschichtete Material weist eine kleine Lücke in der bidirektional dehnbaren Polypropylenfolie auf, was zu einer Abnahme der Zugfestigkeit führt. Beschichtet ist eine gängige Methode der Papieroberflächenbehandlung, sein Hauptmaterial ist BOPP-Folie, wenn die BOPP-Folie vor dem Stanzen Schäden verursacht, die nach dem Stanzen Biegen der BOPP-Folie nicht zum Bersten führen kann. Das Bersten der Membran tritt nur in der Folienschicht auf, wobei der Spannungspunkt die Belastung erhöht und sich in Richtung des Berstens erstreckt, nicht an der Unterseite des Papiers platzt, es zeigt, dass nichts mit Papier zu tun hat, wie z hat nichts mit der Folie zu tun, das Papier hat ein Problem.
3.3 Papier ist falsch. Wenn beim Stanzen der Eindruckstahldraht und die Papierfaserrichtung senkrecht sind, wird die Papierfaser in radialer Richtung beschädigt, der dunkle Draht lässt sich leicht biegen, die Form ist gut, der Winkel ist klein; Wenn die Eindruckstahllinie parallel zur Richtung der Papierfaser verläuft, wird das Papier auf der Querseite nicht beschädigt, aber die dunkle Linie lässt sich nicht leicht biegen und bildet einen abgerundeten Winkel, und der Winkel ist groß, was groß ist für die äußere Stütze des Papiers und leicht zu zerreißen. Papier die Richtung der Bogenprodukte stanzen, nur die Form ist nicht gut, aber keine explosive Linie, aber für die Kartenprodukte haben Karten einen großen Einfluss, wenn die Prozesse nicht gut sind, ist nicht nur die Form nicht gut, sondern auch einfach zu linieren, hauptsächlich Verdrahtung in einer anderen Position parallel zur Faserlinie und in die andere Richtung ist es nicht.
3.4 Die Wellenkonfiguration ist zu hoch. Der Widerstand und die Querringdruckfestigkeit des Originalpapiers sind einer der Einflussfaktoren. Es kann auch leicht zu knacken sein, wenn Sie eine niedrige Papierfaltung haben.
3.5 Die Form wird zu lange verwendet. Die Stanzform der Stanzplatte löst sich nach längerem Gebrauch der Stanzplatte, wodurch das Kabelmesser beim Stanzvorgang hochspringt und der Karton platzt. Aufgrund der langen Nutzungsdauer des Gummikissens führt das Gummikissen zum Platzen der Druckleitung.