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Sprechen Sie mit unserem Management-Team

Odin Lao
Selina Chen
Kathy Wu
Jeff Lee
Unsere Führungspersönlichkeiten
Wenn Ihr Anliegen über die Verpackungsstruktur oder technische Details hinausgeht, ist unser Managementteam bereit, einzugreifen. Sie können direkt mit uns über die Preisgestaltung, dringende Zeitpläne, besondere Anforderungen oder ungelöste Probleme sprechen, die Projektentscheidungen auf höherer Ebene erfordern.

Wir konzentrieren uns darauf, praktische Lösungen zu finden, die Ihr Verpackungsprojekt vorantreiben, sei es bei der Überprüfung von Kosten, der Anpassung von Produktionsplänen, der Koordinierung von Exportdetails oder der Erörterung einer langfristigen Zusammenarbeit mit dem Großhandel.

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Mit dem Verpackungsingenieur sprechen

Odin Lao
Selina Chen
Jeff Lee
Kathy Wu
Technik-Team
Holen Sie sich eine fachkundige Beratung zu Schachtelstruktur, Kartonauswahl, Stanzformaufbau, Druck, Veredelung, MOQ, Bemusterung und Produktionsdetails, bevor Sie Ihr Angebot für eine individuelle Verpackung erstellen.

Die Verpackungstechnik umfasst in der Regel die Bereiche Struktur, Materialien, Herstellungsverfahren, Kosteneffizienz und Produktschutz, so dass diese Formulierung mit den tatsächlichen Entscheidungspunkten für Markenverpackungen übereinstimmt.

Qualifizieren Sie Verpackungslieferanten, bevor es zu einer Abweichung kommt

Ein Pharmaverpackungslieferant ist nicht nur ein Lieferant. Er ist eine kontrollierte Erweiterung Ihres Qualitätssystems. PharmaPack IQ unterstützt Beschaffungs-, Qualitätssicherungs- und Betriebsteams bei der Qualifizierung von Verpackungslieferanten durch Chargenrückverfolgbarkeit, COA/COC-Disziplin, Erstartikelvalidierung, Änderungskontrollnachweise und ASL-konforme Dokumentation.
A-DRisikoklassenmodell für Primär-, Sekundär-, Tertiär- und Dienstleistungsanbieter.
COA/COCDokumentationspaket auf Losebene für Eingangskontrolle und Freigabe.
ASLDie Liste der zugelassenen Lieferanten wird für die Überprüfung durch das Audit organisiert.

Die meisten Verpackungsrisiken verbergen sich in “kleinen” Lieferantenentscheidungen

Falsche Kartonrevisionen, undokumentierte Harzsubstitutionen, mangelhafte Palettierung, unzureichende Linienfreigabe oder nicht validierte COA-Daten können zu Quarantäne, Abweichungsprüfung, Produktionsverzögerungen oder zur Eskalation von Kundenbeschwerden führen.
1
Nicht dokumentierte Änderungen
Änderungen der Materialqualität, des Klebstoffs, der Beschichtung, des Werkzeugs, der Presse oder des Produktionsstandorts können die Barriereleistung und die Eignung für die Freigabe verändern.
2
Druck und Barcode-Drift
Kartons, Etiketten und Beilagen erfordern eine Artwork-Sperre, Versionskontrolle, Pantone-Präzision, Barcode-Lesbarkeit und die Vernichtung veralteter Exemplare.
3
Lücken in der Rückverfolgbarkeit
Eine schwache Losgenealogie macht es schwer, Rohmaterial, Arbeitsauftrag, Prüfprotokoll, Versandetikett und Kundenbestellung miteinander zu verbinden.
4
Unstimmigkeiten bei der Sauberkeit
Verpackungen können zwar maßhaltig ankommen, aber aufgrund von Staub, Geruch, Feuchtigkeit, beschädigter Verpackung, Schädlingsbefall oder gemischten Chargen die Risikoerwartungen nicht erfüllen.


Wählen Sie den Box-Stil, der die Marge, das Produkt und die Markenwahrnehmung schützt.

Jedes der unten aufgeführten Formate kann mit papierumwickelter Spanplatte, kundenspezifischen Einlagen, Spezialpapieren, Pantone-Farben, Folienprägung, registrierter Prägung, Bandzug, Hüllen, Bauchbändern und einzelhandelsgerechten Etiketten konfiguriert werden.
Custom Boxes Fabrik

Nachweis des Qualitätssystems

Bestätigt jedes Los vor der Freigabe anhand von Artikelcode, Revision, COA/COC, Zeichnung, AQL-Stichprobenplan, Barcode-Grad, Fehlern und QA-Hold-Release-Kriterien.
ISO 9001-konforme QMS-Aufzeichnungen zu Schulung, Kalibrierung und Dokumentenkontrolle.
Der CAPA-Workflow ordnet Schweregrad, Beweise, Grundursache, Verantwortliche und Fälligkeitstermine für den Abschluss.
Lieferanten-Scorecards verfolgen monatlich OTIF, Mängel ppm, Beschwerden und Audit-Ergebnisse
Custom Boxes Fabrik

Nachweis der Verpackungskontrolle

Dokumentiert den Verpackungseingang, die Identifizierung, die Lagerung, die Probenahme, die Inspektion, die Überprüfung des Barcodes, den Status der Druckvorlage, die Fehlerprüfung und die Freigabe der Charge durch die QS zur Kontrolle.
Eingangskontrollen zur Überprüfung von Abmessungen, Druck, Barcode, Nähten, Siegeln und Palettenstatus
Chargenspezifische COA/COC-Dateien verknüpfen Materialqualität, Lieferantencharge und Revisionsdaten.
Druckvorlagen, Stanzlinien, Pantone- und GS1-Daten bleiben im Rahmen der genehmigten Änderungskontrolle gesperrt.
Custom Boxes Fabrik

Kontrollen der materiellen Integrität


Definiert zugelassene Harz-, Karton-, Liner-, Klebstoff-, Beschichtungs-, Tinten-, Barriere-, Kompressions-, Berst-, Naht-, Siegel-, Sauberkeits- und Nachhaltigkeitskontrollen nach Risikoklassen.
Definierte Harz-, Karton-, Liner-, Klebstoff-, Beschichtungs- und Tintensysteme nach Anwendungsfallrisiken.
Barriere-, Druck-, Berst-, Reiß-, Naht- und Siegelprüfungen bilden die Funktion der Verpackung ab.
FSC-Karton und PCR-Harz-Optionen werden auf ihre Stabilität und die Übereinstimmung mit dem Markenziel geprüft.
Custom Boxes Fabrik

Logistik und Kontinuitätskontrollen


Schützt die Versorgung mit Palettenstandards, Feuchtigkeitsschutz, Reservekapazitäten, Sicherheitsbeständen, Routenüberprüfungen, GDP-Übergaben und Leistungs-KPIs in allen Werken.
Paletten, Umhüllungen, Eckbretter, Gleitfolien und Feuchtigkeitskontrollen begrenzen Transportschäden.
Sicherheitsbestände, Freigabepläne, Reserveleitungen und Überschusskapazitäten sichern den Versorgungsfluss.
BIP-bezogene Überprüfungen umfassen Temperatur, Sauberkeit, Trennung und Übergabe von Transportwegen.
Custom Boxes Fabrik

Unterlagen zur Lieferantenqualifikation

Verwaltet den ASL-Status, die Risikoklasse, den Auditumfang, die Qualitätsvereinbarung, die COA/COC-Bedingungen, die CAPA-Regeln, die Kontrollen für Änderungsmitteilungen und die Prüfnachweise für die QA-Einreichung.
Genehmigte Lieferantenakte mit Risikobewertung, ASL-Status, Auditumfang und Qualitätsverantwortlichem.
Qualitätsvereinbarung über COA/COC, CAPA-Zeitplan und Änderungsmitteilungsregeln.
Jährliches Überprüfungsprotokoll für OTIF, Mängel ppm, Beschwerden und Prüfungsergebnisse.
Custom Boxes Fabrik

Kontrollen der eingehenden Freigabe

Zeigt den Nachweis des QMS, einschließlich Schulung, Kalibrierung, CAPA, Audits, Dokumentenkontrolle, Lieferanten-Scorecards und Freigabe des Eigentums für die von der QA genehmigte Verwendung.
Eingangsprüfung auf Losebene für Artikelcode, Revision, Menge, Zustand und Etikettenübereinstimmung.
Repräsentative Probenahme anhand der Zeichnung, des AQL-Plans, der Barcode-Sorte und des Farbziels.
Halten/Freigeben-Entscheidung in Verbindung mit Prüfdaten, Abweichungsstatus und QS-Genehmigung.


Qualifizierungstiefe sollte dem Verpackungsrisiko entsprechen

Verwenden Sie diese Matrix, um Lieferantennachweise, Stichprobenintensität, Dokumentation und Auditumfang abzustimmen, bevor die erste Bestellung aufgegeben wird.
QualifikationsbereichPrimär / Produkt-KontaktSekundär / GedrucktTertiär / Lager Dienstleistung / Logistik
RisikoklasseKlasse A - höchste QA-AufsichtKlasse B - Fehletikettierung/RevisionsrisikoKlasse C - Risiko der Beschädigung/VerunreinigungKlasse B-C auf der Grundlage der Materialkontrolle
Erforderliche NachweiseMaterialdeklaration, COA/COC, Extraktionsprofil (falls zutreffend), Biokompatibilitäts- oder Lebensmittelverträglichkeitserklärung (falls relevant)Genehmigung von Druckvorlagen, Revisionskontrolle, Pantone-Toleranz, Barcode-Sortierung, Vernichtung veralteter KopienSpezifikation, Maßtoleranz, Ladungsstabilität, Feuchtigkeitskontrollen, Paletten-IDSOPs, Schulungsunterlagen, Temperatur- oder Reinheitskontrollen, Aufzeichnungen über die Lieferkette
Schwerpunkt InspektionDichtungsintegrität, Verschlusssitz, Migrationsrisiko, Partikel, Geruch, MaßhaltigkeitKopiergenauigkeit, Farbdelta, Barcode-Lesbarkeit, Zeilenabstand, Vermeidung von Misch-SKUDruckfestigkeit, Kantenstauchung, Bersten, Reißen, Durchstoßen, PalettenmusterHandhabungsschäden, Lagerungsbedingungen, Trennung, FIFO, Ladeverfahren
Zielvorgaben für die Annahme von ProbenSpezifizierter AQL, null kritische Fehler, dokumentierte Freigabe durch die QualitätKeine Falschkopie-Fehler, Barcode-Sollwert, Übereinstimmung mit genehmigten DruckvorlagenKeine Verunreinigung, Maßtoleranz nach Zeichnung, unversehrte Verpackung bei AnkunftKeine Lücken in der Lieferkette, keine unkontrollierte Substitution, keine gemischte Lieferung
PrüfungstiefeVor-Ort- oder Live-Fern-Audit, vollständige QMS-Überprüfung, Materialkontrollen bei LieferantenFern- oder Vor-Ort-Audit mit Schwerpunkt auf Druckvorlagen, Linienfreigabe und DruckkontrollenDesk Review plus Prozessnachweise, Lager- und Palettierungs-SOPÜberprüfung der Arbeitsanweisungen, Schulungsnachweise, Risikobewertung für Transport und Lagerung
Auslöser für die RequalifizierungÄnderung des Materials, der Werkzeuge, des Standorts, des Verfahrens, des Abschlusses oder der PrüfmethodeDruckvorlagen-, Platten-, Farb-, Druckmaschinen-, Barcode-, Revisions- oder AnlagenänderungenChronische Schäden, Feuchtigkeitseinwirkung, Palettenversagen, verpasster LiefertrendStreckenwechsel, Trägerwechsel, Temperaturschwankungen, wiederholte Beschädigung

Von der Lieferantenfrage zum kontrollierten Versand

Ein visueller vierstufiger Arbeitsablauf, der Qualifizierung, Prototyping, Produktion und Logistik in eine kontrollierte Beweiskette verwandelt.
1

Konsultation

Erfassen Sie die Darreichungsform, die Funktion der Verpackung, den Status des Produktkontakts, das jährliche Volumen, die Erwartungen an die Sterilisation oder Sauberkeit und die Anforderungen an den behördlichen Nachweis.
2

Prototyping

Erstellen Sie die Optionen für Stanzform, Harz, Trägermaterial, Kartonsorte, Klebstoff, Beschichtung, Druck und Palettenmuster anhand messbarer Akzeptanzkriterien.
3

Massenproduktion

Führen Sie eine kontrollierte Produktion mit Revisionssperre, Losgenealogie, In-Prozess-Kontrollen, endgültiger Freigabe, COA/COC-Paket und Regeln für die Eskalation von Mängeln durch.
4

Logistik

Versand mit Standardpalettierung, Chargenetiketten, Feuchtigkeitsschutz, Risikoprüfung der Route, Lieferterminen und empfangsfertiger Dokumentation.

Alles, was Ihr Qualifikationsdossier verlangen sollte

Der Katalog ist für die Bereiche QS, Beschaffung, Regulierung und Werksbetrieb strukturiert. Er beseitigt Unklarheiten, indem er zeigt, welche Nachweise in die Lieferantenakte gehören, bevor sie für die Produktion freigegeben werden.

Fragen zur Lieferantenqualifizierung, die Pharmateams vor der Freigabe stellen

Entwickelt für Beschaffungs-, Qualitätssicherungs-, Regulierungs- und Betriebsteams, die Verpackungslieferanten für eine kontrollierte, dokumentierte und reproduzierbare Lieferung bewerten.

Erhalten Sie ein Verpackungsangebot mit einem Qualifizierungspaket, nicht nur einen Stückpreis

Schicken Sie uns Ihre Verpackungsklasse, Ihr jährliches Volumen, Ihren Materialbedarf, den Status der Druckvorlagen und den Bedarf an Compliance-Dokumenten. Sie erhalten von uns eine technische Eignungsprüfung, ein Paket mit empfohlenen Nachweisen und ein fertiges Angebot.
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