Qualitätskontrolle von Verpackungen, die Mängel auffängt, bevor sie zu Retouren werden

Sie sollte die Materialqualität, die Kartonabmessungen, das Packverhältnis, die strukturelle Integrität, die Druckgenauigkeit, die Pantone-Übereinstimmung, die Lesbarkeit von Barcodes, die Unversehrtheit des Siegels, die Platzierung der Etiketten, die Kennzeichnung des Originalkartons, die genehmigte Version der Druckvorlage, den Schweregrad der Mängel, den Fotobeweis und die Anforderungen an Korrekturmaßnahmen umfassen.

Kritische Mängel stellen ein Sicherheits-, Legalitäts- oder Compliance-Risiko dar. Schwerwiegende Mängel beeinträchtigen die Funktion der Verpackung, die Akzeptanz des Einzelhändlers, das Kundenerlebnis, die Scanbarkeit oder den Transportschutz. Geringfügige Mängel sind kosmetische Abweichungen, die die Einhaltung von Vorschriften, die Integrität der Sendung oder die Verwendung durch den Verbraucher nicht beeinträchtigen.

Die Qualitätskontrolle von Verpackungen sollte vor der Massenproduktion beginnen. Bei der Erstmusterprüfung werden falsche Kartonsorten, nicht übereinstimmende Stanzlinien, Fehler in der Druckvorlage, Barcode-Probleme und Siegelschwächen erkannt, bevor sie sich auf die gesamte Produktionsserie auswirken.

Die Verpackungskontrolle prüft, ob die fertige oder im Prozess befindliche Verpackung den festgelegten Kriterien entspricht. Die Verpackungs-Qualitätssicherung entwirft das System zur Vermeidung von Mängeln: Lieferantenqualifikation, Materialspezifikationen, Genehmigung von Druckvorlagen, Schulungen, Prozesskontrollen, CAPA und Auditbereitschaft.

Bei Exportverpackungen sind häufig Prüfungen der Kartonabmessungen, Fallbeobachtungen, Vibrations- oder Transportsimulationen, Überprüfung der Komprimierung, Prüfung der Unversehrtheit von Siegeln, Überprüfung von Strichcodes, Überprüfung der Versandmarkierung, Prüfung der Feuchtigkeitseinwirkung, Überprüfung des Palettenmusters und Inspektion der Containerladung erforderlich.