всплывающая форма

Поговорите с нашей командой управляющих

Один Лао
Селина Чен
Кэти Ву
Джефф Ли
Наши лидеры
Если ваши проблемы выходят за рамки структуры упаковки или технических деталей, наша команда менеджеров готова вмешаться. Вы можете напрямую поговорить с нами о ценах, сроках, особых требованиях или нерешенных вопросах, требующих принятия решений на более высоком уровне.

Мы нацелены на поиск практических решений, которые позволят вашему упаковочному проекту двигаться вперед, будь то пересмотр затрат, корректировка производственных планов, согласование деталей экспорта или обсуждение долгосрочного оптового сотрудничества.

всплывающая форма

Поговорите с инженером по упаковке

Один Лао
Селина Чен
Джефф Ли
Кэти Ву
Команда инженеров
Прежде чем приступить к составлению сметы на изготовление индивидуальной упаковки, получите рекомендации экспертов по структуре коробки, выбору картона, настройке линии, печати, отделке, MOQ, отбору образцов и деталям производства.

Инженерия упаковки обычно охватывает структуру, материалы, процесс производства, экономическую эффективность и защиту продукта, поэтому данная формулировка соответствует реальным точкам принятия решений по упаковке для брендов.

Контроль качества упаковки, позволяющий выявить дефекты до того, как они станут возвратами

Замените непоследовательные визуальные проверки системой технического контроля качества, построенной на основе отбора проб AQL, обеспечения целостности структуры, контроля печати Pantone, проверки штрих-кодов GS1, проверки материалов FSC и отчетности по дефектам CAPA-ready.
AQLЛогика выборки
ISTAТранзитные испытания
GS1Элемент управления штрих-кодом

Самые дорогостоящие дефекты упаковки обычно подтверждаются нечеткими контрольными списками.

Коробка может выглядеть приемлемо на линии, но при этом оказаться бракованной на складе, на паллете, на таможне или в руках клиента. Наша система контроля качества превращает проверку упаковки в измеряемое доказательство, а не в субъективное мнение.

Проблема: Неопределенная серьезность дефекта

Когда команды не могут отличить критические, крупные и мелкие дефекты, они либо перевыбирают пригодные к использованию запасы, либо выпускают картонные коробки, которые при окончательном выпуске несут риск соответствия требованиям, безопасности или приемлемости для розничной торговли, что приводит к лишним затратам.
Неопределенная серьезность дефекта

Агитация: Маленькие ошибки становятся большими

Сдвинутая этикетка становится сбоем сканирования. Слабая гофра становится причиной разрушения паллеты. Отсутствующая маркировка происхождения становится причиной таможенного задержания. Одно неофициальное утверждение может привести к переделкам, задержкам, возврату денег и возвратам.
Маленькие ошибки превращаются в большие

Решение: Технические ворота релиза

Мы объединяем проверки входящих материалов, утверждение первых изделий, аудиты в процессе производства, предотгрузочный контроль, фотодоказательства, CAPA и панели управления выпуском в единую систему контроля качества упаковки.
Технические ворота для выпуска

Создан для команд, которые отвечают за розничную торговлю, регуляторы и финансы.

Технический контроль качества упаковки для обеспечения соответствия требованиям, розничной приемки, контроля маржи и аудита.
1
Отбор и выпуск проб по AQL
Выборка на основе размера партии, критерии приемки/отказа, критические дефекты с нулевым допуском и документированная утилизация по SKU, PO, партиям и отгрузкам.
2
Структурная целостность
Проверка размеров картонной коробки, проверка ECT/BCT, эффективность сжатия, проверка клеевого соединения, учет ориентации при падении и оценка устойчивости паллет.
3
Контроль печати и художественного оформления
Согласование Pantone, проверка линий, проверка копий, размещение предупреждающих этикеток, маркировка страны происхождения, спокойная зона штрих-кода и блокировка версии утвержденного иллюстративного материала.
4
Доказательство устойчивости
Проверка заявлений FSC, доказательство содержания вторичного сырья, подтверждение сертификата поставщика, контроль замены материалов и сбор документов цепочки поставок.

Матрица контроля качества упаковки, которую покупатели могут реально оценить

Каждый критерий проверки привязан к методу, риску, типу доказательства и результату "прошел/не прошел", так что команды качества могут защищать решения о поставках.
Зона контроля качестваМетод проверкиЦелевой показатель приемлемостиКонтроль бизнес-рисковВыходные данные
Размеры коробкиПроверка штангенциркуля/ленты по утвержденной линейкеДопуски определяются спецификацией SKU, обычно ±1-2 мм для установки коробкиПлохое прилегание, несоответствие полкам, неэффективное использование кубовЖурнал измерений + фотосъемка
Структурная прочностьОбзорная ЭКТ/БКТ, компрессия, наблюдение за падением краев/угловОтсутствие разрывов, обрушений, разрушения швов или воздействия продуктовТранспортировочные повреждения, крушение паллет, претензии к складуЛист результатов испытаний + карта дефектов
Точность печатиПроверка на достоверность иллюстраций, анализ Pantone / цветовой гаммыУтвержденный файл, читаемая копия, согласованная регистрацияНесоответствие бренда, отказ розничной торговли, стоимость перемаркировкиСнимок одобрения художественного произведения
Штрих-код и датаСканирование GS1 / GTIN, проверка тихой зоны, соответствие SKU-лотуВозможность сканирования при первом проходе и правильная идентификация продуктаВозвратные платежи, задержки в получении, нарушение прослеживаемостиЖурнал сканирования + фотография этикетки
Целостность уплотненияПриклеивание ленты, закрытие клапана, запечатывание пакета, проверка герметичности или вакуумаОтсутствие отверстий, утечек, путей загрязнения и подъема клеяПотеря продукции, загрязнение, опасность вскрытияЗапись о прохождении/непрохождении теста + изображения крупным планом
Экологически чистые материалыЗаявление FSC, содержание вторичного сырья, проверка сертификатов поставщиковЗаявление соответствует заказу на поставку и текущим документам поставщикаРиск заявлений о "зеленой промывке", отказ ритейлеров от ESGАрхив сертификатов + справка о партии материала

На каждом этапе, от запроса котировок до отправки груза, создаются полезные доказательства.

Отметьте каждый заказ от предложения до окончательного выпуска с помощью инспекций, фотографий, записей CAPA и проверок логистики, которые ваша команда может проверить в режиме реального времени.
1

Консультация

Перед составлением критериев проверки мы составляем карту SKU, материалов, рынков назначения, требований розничных продавцов, истории отказов и логистического профиля.
2

Прототипирование

Упаковка первого изделия проверяется на соответствие линии, качество материала, соответствие печати, качество запечатывания, размещение штрих-кода и работу с пользователем.
3

Массовое производство

Отбор проб по AQL, аудит линии, журналы дефектов, фотодоказательства и задачи CAPA позволяют поддерживать стабильность характеристик упаковки при расширении производства.
4

Логистика

Предотгрузочная разнарядка, маркировка коробок, планы паллет, проверка погрузки и учет рисков при распределении позволяют сократить количество повреждений и споров при получении.

Предназначен для менеджеров по упаковке, команд по поиску поставщиков, руководителей служб контроля качества и команд по соблюдению требований розничной торговли.

Вместо статичного контрольного списка покупатели получают повторяющуюся операционную систему: инструкции по проверке, определения степени серьезности, стандарты доказательств, ответственность поставщиков и отчетность на уровне руководства.

Вопросы покупателя перед производством

Уточните стандарты КК, правила дефектов, доказательства испытаний и контроль поставщиков, которые проверяют покупатели, прежде чем утвердить упаковку для производства и отгрузки.

Планирование с учетом SKU, поставщика и маршрута отгрузки.

Расскажите о категории вашей продукции, формате упаковки, местонахождении завода, рынке назначения и истории неудач. Мы определим объем проверки, требования к доказательствам и технические условия выпуска.
Форма CTA