컬러 박스의 다이 커팅, 접착 및 포장 과정에서 폭발 각도 및 균열 문제는 종종 많은 포장 및 인쇄 제조업체를 괴롭힙니다. 숙련된 기술자가 경험한 몇 가지 기술을 살펴보겠습니다.
1. 부적절한 압력으로 인해 파열
1.1 바닥판의 홈에 이물질이 있어 다이 커팅 시 압력이 급격히 증가합니다. 이것은 파열의 일반적인 원인이며 생산에 있어서도 파괴적입니다. 언더와이어가 파손되어 제품이 폐기됩니다.
1.2 러닝 버전, 즉 다이 커팅 또는 베이스 플레이트는 스틸 라인을 압입 슬롯 외부로 떨어뜨립니다. 그 이유는 커터나 인덴테이션 나이프가 나무 형판에 단단히 결합되지 않고 압력 조건에서 휘어지기 때문에 버스트가 주로 같은 방향으로 집중되기 때문입니다.
1.3 강선의 두께와 홈 너비의 너비가 종이 재질과 일치하지 않습니다. 다른 종이에 대한 다이 커팅 공정의 요구 사항에 따라 다른 강선을 선택해야하며, 두께와 배선 홈 너비가 다른 블랭크는 일치하지 않으면 쉽게 어두운 선으로 이어질 수 있습니다.
2. 폭발을 일으킨 생산 공정의 다이 커팅 버전
2.1 다이 커팅 버전을 만들 때 강선이 제대로 처리되지 않거나 강선이 버로 잘립니다. 제품에 덮개 등의 표면 처리가 되어 있는 경우. 다이 커팅 강선에서 일부 버는 표면 필름의 인장 강도를 손상시킬 수 있습니다. 제품이 형성되면 필름이 힘을 견딜 수 없어 파열됩니다.
2.2 언더와이어의 강철 블레이드에는 블레이드와 인터페이스가 있습니다. 다이 커팅에서 인터페이스가 매끄럽지 않을 때 찢어짐이 발생합니다.
2.3 압력 라인 나이프의 위치가 올바르지 않으면 압력 라인이 파열되고 압력 라인 나이프가 왜곡되어 손상됩니다.
2.4 주사위의 칼이 선과 합당한지 여부. 특히 종이의 두께를 고려하지 않고 랩 조인트에서 칼날과 선을 효과적으로 피할 수 없고, 성형 과정에서 간섭을 일으켜 그 부위의 응력집중이 파열되는 원인이 된다.
3. 재료 품질 문제
3.1 용지가 너무 낮고 용지가 선명합니다. 이 현상은 겨울 날씨, 공기 중 건조하고 낮은 상대 습도 때문에 판지의 수분 함량에 직접적인 영향을 미치기 때문에 라인 프레싱 보드가 골절 현상, 천장의 일반 원지 수분 함량 제어 (8 사이 % 및 14%);
3.2 종이 코팅 재료는 양방향 연신 폴리 프로필렌 필름에 작은 틈이있어 인장 강도가 감소합니다. 코팅은 종이 표면 처리의 일반적인 방법이며 주요 재료는 BOPP 필름입니다. 다이 커팅 전에 BOPP 필름이 손상되면 다이 커팅 벤딩 BOPP 필름이 파열로 이어질 수 없습니다. 멤브레인 파열은 필름 층에서만 발생하며 응력 지점은 하중을 추가하고 파열 방향으로 확장되며 용지 바닥에서 파열되지 않으며 멤브레인과 같은 용지와 관련이 없음을 보여줍니다. 미해결 용지에는 균열이 있습니다. 필름과 아무 관련이 없으며 종이에 문제가 있습니다.
3.3 용지가 잘못되었습니다. 다이 커팅에서 압입 강선과 종이 섬유 방향이 수직이면 종이 섬유가 반경 방향으로 손상되고 어두운 와이어가 구부러지기 쉽고 모양이 좋으며 각도가 작습니다. 압입강선이 종이섬유의 방향과 평행하면 횡방향으로 종이가 손상되지 않으나 어두운 선이 휘어지기 쉽지 않아 둥근 각도를 형성하고 각도가 커서 큰 종이의 외부 지지대는 쉽게 파열됩니다. 용지 방향은 매엽 제품 다이 커팅, 모양 만 좋지 않지만 폭발적인 라인을 허용하지 않지만 카드 프레임 카드 제품의 경우 프로세스가 좋지 않으면 모양이 좋지 않을뿐만 아니라 큰 영향을 미칩니다. 배선하기 쉽고 주로 결선과 평행한 다른 위치에 배선하고 다른 방향으로는 배선하지 않습니다.
3.4 주름진 구성이 너무 높습니다. 원본 용지의 저항 및 가로 링 압축 강도는 영향을 주는 요소 중 하나입니다. 종이 접기가 낮은 경우에도 금이 가기 쉽습니다.

3.5 금형을 너무 오래 사용했습니다. 다이 커팅 플레이트의 다이 커팅 버전은 다이 커팅 플레이트를 장기간 사용하면 느슨해져서 다이 커팅 과정에서 케이블 나이프가 튀어 나와 판지가 파열됩니다. 고무쿠션을 장기간 사용하다 보면 고무쿠션으로 인해 압력선이 터집니다.