カラーボックスの型抜き、接着、包装の過程で、爆発角度と亀裂の問題が多くの包装および印刷メーカーを悩ませることがよくあります。経験豊富な技術者によるいくつかの技術経験を見てみましょう。
1.不適切な圧力はバーストを引き起こします
1.1底板のくぼみスロットに異物があり、型抜き時の圧力が急激に上昇します。これはバーストの一般的な原因であり、本番環境でも破壊的です。アンダーワイヤーが破損し、製品が廃棄されます。
1.2ランニングバージョン、つまりダイカットまたはベースプレートは、鋼線をくぼみスロットの外側に落とします。この理由は、カッターまたはインデントナイフが木製テンプレートと緊密に結合されておらず、圧力状態でたわむため、バーストが主に同じ方向に集中するためです。
1.3鋼線の太さや溝幅の幅が紙の材質と一致していません。異なる紙の型抜きプロセスの要件に従って、異なる鋼線を選択する必要があり、異なる厚さおよび異なる配線溝幅のブランクは、一致しない場合、簡単に暗い線につながる可能性があります。
2.ダイカットバージョンの製造プロセスがバーストを引き起こした
2.1型抜きバージョンを作成する場合、鋼線が適切に処理されないか、鋼線がバリで切断されます。製品にカバーなどの表面処理が施されている場合。ダイカット鋼線では、バリの一部が表面フィルムの引張強度を損なう可能性があります。製品が形成されるとき、フィルムは力に耐えることができず、破裂します。
2.2アンダーワイヤーのスチールブレードには、ブレードとインターフェースがあります。型抜き時に界面が滑らかでない場合、裂け目が発生します。
2.3プレッシャーラインナイフの位置が不適切な場合、プレッシャーラインが破裂し、プレッシャーラインナイフが歪んで損傷します。
2.4ダイのナイフがラインに合っているかどうか。特に、紙の厚さは設計で考慮されておらず、ナイフとラインは重ね継手で効果的に回避することができず、成形プロセス中に干渉し、場所の応力集中を破裂させます。
3.材料品質の問題
3.1紙が低すぎて、紙がサクサクしています。冬の天候、乾燥して空気中の相対湿度が低いため、この現象はより冬になります。ラインプレスボードに破損現象が発生した後、天井の一般的な原紙の含水率制御（8〜8 ％および14％）;
3.2紙コーティングされた材料は、双方向延伸ポリプロピレンフィルムに小さなギャップがあり、その結果、引張強度が低下します。コーティングは紙の表面処理の一般的な方法であり、その主な材料はBOPPフィルムです。ダイカット前のBOPPフィルムがダイカット後に損傷を引き起こす場合、BOPPフィルムは応力を加えて破裂させることはできません。膜の破裂はフィルム層でのみ発生し、応力点は紙の底で破裂するのではなく、負担を追加して破裂の方向に伸びます。これは、膜の未解決の紙に亀裂があるなど、紙とは関係がないことを示しています映画とは何の関係もありません、紙に問題があります。
3.3紙が間違っています。型抜きにおいて、押し込み鋼線と紙繊維の方向が垂直である場合、紙繊維は半径方向に損傷し、暗い線は曲がりやすく、形状は良好で、角度は小さい。くぼみ鋼線が紙繊維の方向と平行である場合、紙は横側で損傷しませんが、暗い線は曲がりにくく、丸みを帯びた角度を形成し、角度は大きく、紙の外側のサポートと簡単に破裂しました。紙送り製品の型抜きの方向を紙で、形だけは良くないが、爆発的な線は許さないが、カードフレームのカード製品は、プロセスが良くないと、形が良くないだけでなく、大きな影響を与える。ライニングが容易で、主にグレインラインに平行な別の位置に配線し、他の方向には配線しません。
3.4波形構成が高すぎます。元の紙の抵抗と横方向のリングの圧縮強度は、影響を与える要因の1つです。紙の折り方が少ないと、割れやすくなります。
3.5金型の使用時間が長すぎます。ダイカッティングプレートのダイカッティングバージョンは、ダイカッティングプレートを長期間使用すると緩み、ダイカッティングプロセスでケーブルナイフが跳ね上がり、板紙が破裂します。ラバークッションは長期間使用されているため、ラバークッションにより圧力ラインが破裂します。